Nøkkelpunkter for valg av PG-trådspesifikasjoner

Match i henhold til størrelsen på tilkoblingsobjektet
Tilpasning av ytre diameter: Hvis koblingen er en komponent med en indre diameter på ca. 15 mm, kan PG9 (ytre diameter 15,2 mm) være mer egnet sett fra PG-gjengespesifikasjonene. Pass på at den ytre diameteren til PG-gjengen samsvarer med hulldiameteren eller akseldiameteren til tilkoblingskomponenten. Den skal ikke være for stor til å forårsake monteringssvikt, og heller ikke for liten til å forårsake løs forbindelse eller for stort gap. For eksempel, ved tilkobling av elektrisk utstyr, hvis et kabelbeskyttelsesrør er koblet til grensesnittet til utstyret, og den indre diameteren til kabelbeskyttelsesrøret er 12 mm, er det mer hensiktsmessig å velge en PG7 (ytre diameter 12,5 mm) ) gjengespesifikasjon, som kan sikre at den gjengede delen jevnt kan samarbeide med utstyrsgrensesnittet under installasjonen og gi tilstrekkelig tilkoblingsstyrke.
Stigningstilpasning: Stigningen bestemmer tettheten til gjengen. Valget av stigning er spesielt viktig når koblingslengden eller koblingskraftoverføringen må justeres nøyaktig. For eksempel, ved montering av noen presisjonsinstrumenter, hvis posisjonen til en komponent må finjusteres, kan valg av PG-gjenger med passende stigning kontrollere justeringsområdet mer nøyaktig. For eksempel er stigningen til PG21 1,588 mm, som kan velges i noen utstyrssammenstillinger som krever en relativt stor stigning for raskt å oppnå tilkobling, men som har visse krav til nøyaktighet; mens stigningen til PG7 er 1,270 mm, noe som kan være mer egnet i enkelte anledninger som krever høyere tilkoblingsnøyaktighet og mer presis justering.

Vurder tetthetskravene til forbindelsen
Tetningskrav: Hvis applikasjonsscenarioet er tilkoblingsdelen i væske- eller gasstransportrørledningssystemet, og lekkasje må forhindres, er det nødvendig å velge en PG-gjengespesifikasjon som kan gi bedre tetningsytelse. For dette tilfellet, i tillegg til spesifikasjonene til selve gjengen, kan det også være nødvendig med tetningselementer som forseglingspakninger. For eksempel, i et kjemisk rørledningssystem, når man transporterer etsende væsker, er det nødvendig ikke bare å velge en PG-gjenge med passende ytre diameter og stigning, men også å sikre at den gjengede forbindelsen kan tettes tett for å forhindre at væskelekkasje forårsaker sikkerhetsfarer og miljøforurensning.

Krav til strammekraft: Ulike utstyr eller konstruksjoner har ulike krav til strammekraften til gjengeforbindelser. I noen tilfeller som er utsatt for store vibrasjoner eller belastninger, for eksempel tilkobling av bilmotordeler, er det nødvendig å velge en PG-gjengespesifikasjon som kan gi tilstrekkelig strammekraft. Dette kan innebære å velge en gjenge med større ytre diameter eller passende stigning for å sikre at forbindelsen ikke løsner under langvarig vibrasjon og belastning.

Basert på arbeidsmiljøfaktorer
Temperaturpåvirkning: I et miljø med høy temperatur vil materialet ekspandere termisk og størrelsen på tråden vil endre seg tilsvarende. Hvis PG-tråder brukes i et miljø med høy temperatur (for eksempel utstyrstilkobling nær en industriovn), bør du vurdere å velge spesifikasjoner som kan tilpasses denne termiske ekspansjonsendringen. For eksempel bør virkningen av relative størrelsesendringer av større PG-gjengespesifikasjoner når temperaturendringene kan være mindre enn for mindre spesifikasjoner, og styrken og stabiliteten ved høye temperaturer også vurderes ved valg av materialer.

Korrosivt miljø: Hvis det er etsende stoffer i arbeidsmiljøet (som utstyr i et marint miljø, kjemiske produksjonsverksteder osv.), er det nødvendig å velge PG-gjengedeler laget av korrosjonsbestandige materialer, og spesifikasjonsvalget bør også velges. vurdere gjengeformen som kan lette anti-korrosjonsbehandling (som belegg med anti-korrosjonsbelegg, etc.). For eksempel, når du velger PG-gjengespesifikasjoner for elektrisk utstyrstilkoblinger i et marint miljø, er det nødvendig å prioritere gjengedeler i rustfritt stål, og velge passende ytre diameter og stigning for å sikre at de ikke vil korroderes i lang tid i det marine saltspraymiljøet for å sikre påliteligheten til utstyrstilkoblingen.